耐磨钢板WNM500A、WNM500B

高等级耐磨钢板WNM500系列

WNM500耐磨钢系列是平均布氏硬度500HBW，其机械性能是通过热处理获得。钢板应用于抗磨损工况，具备优良的加工性能及可焊性。

交货状态：淬火+回火。

(该钢种在国内广泛应用，成份略有差异)

耐磨钢板产品应用：

推土机、自卸车、挖掘机、铲运机、破碎机、给料机、装载机、压路机、集装箱、装载机、传送设备、溜槽(刮扳机)、输送管、铁路货车，刀板等等。

供货尺寸：

8－50×1500－3800×3000－12000mm

化学成分(熔炼成分)

机械性能

检验规则：钢板表面硬度检验是在钢板表面铣掉1.0-2.5毫米，然后在此表面进行检验硬度。

典型钢板的实物质量：

钢板杂质含量控制低，钢质纯净。杂质含量可达0.013%P，0.004%S，[N]：45ppm，[H]：1.5ppm,[O]:14ppm。

机械性能

钢板全厚度硬度检验

钢板夹杂物含量控制较低，各类非金属夹杂物控制在1.0级以下。

钢板组织控制均匀，板厚≤50mm的钢板表面与1/2处组织保持均匀一致。

钢板弯曲试验

注：○表示无裂纹；△表示微小裂纹；×表示裂纹；a表示厚度。冷弯角度180°

钢板耐磨试验：销盘磨损试验

耐磨钢板的使用特性：

气割特性

与普通钢板一样，钢可进**割加工，具有**的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择气体压力及氧气压力高，而减低切割速度方式。考虑到厚板和高硬度级别的裂纹敏感性，切割前需进行在250℃以下预热(可考虑以下建议值)，并且后补热。注意：长时间进行小构件的切割时，构件硬度会随温度的升高而硬度下降。对于气割面因受热影响，会形成薄的硬化层，其深度有2－3mm。

加工特性

钢板具有**的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用工具材质为高速钢或硬质合金,尤其是钴合金高速钻头。注意：在高硬度的情况下，应尽量减少切削量和进刀量。

冷成型特性

尽管钢板强度和硬度很高，但其冷弯性能**，钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。注意：随着屈服强度的提高，同样厚度的钢板所需的变形力和回弹力也要提高。当钢板进行冷变形时，可考虑以下建议值(“t”为板厚)。

热成型特性

钢板具有**的热加工性能，钢板可在热加工温度200℃以下进行成型。当钢板加热至250℃以上时，钢板硬度将出现下降。若钢板加工温度超过相变温度（如AC1以上），热加工后，需重新淬火才可能恢复硬度。注意：重新淬火获得的硬度会与出厂时测量的硬度不同，这是因为钢板生产时加工和淬火设备的差异所致。

焊接特性

钢板通常采用药皮保护电弧焊，二氧化碳气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条，必要时，焊条应按厂家要求进行干燥处理。对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度可考虑以下建议值和参见焊接规范。注意：焊缝填充料应在构件承受载

荷和焊缝承受磨损的许可范围内，应尽可能的选择软的焊材。同时，注意钢板和构件预热温度必须避免超过200℃，因为它将使硬度降低。

抛丸处理

由于钢板经抛丸处理后会产生加工硬化现象，但幅度较小。因此，在进行冷加工时，推荐您在加工后进行抛丸处理。

如果具体的使用和加工对钢板提出了与本资料未涉及的其它特殊要求，在订货前与厂家协商。本资料介绍内容为产品描述，它会不定期地更新版本。关于耐磨钢板的应用和加工，更详细资料参见“耐磨钢板用户使用指南”。